食品行業面臨著如何選擇安全有效的壓縮空氣系統問題，要想做出合理的判斷，須首先確定企業在生產系統中使用壓縮空氣的方式。
定期風險評估也是有效監控壓縮空氣對食品安全是否存在風險的有效手段。生產企業需要密切注意食品生產中壓縮空氣污染相關的潛在風險，在對壓縮空氣使用進行初步風險評估和分類之后，須根據實踐規范確保每個類別和應用都提供正確的空氣質量，同時符合適用的空氣質量標準。
制造商可以選擇各式各樣的壓縮和凈化空氣設備，從而大限度地防止食品受污染的風險。許多企業并不知道壓縮空氣中存在的污染物和污染源，從而在危害分析過程中忽略了壓縮空氣。
HACCP原則在壓縮空氣系統中的應用
危險分析識別對食品安全的潛在危害（污染物）
識別CCP在整個生產過程中危害（污染物）可能進入的位置建立關鍵控制點
在所有CCP點建立糾正和預防措施
監測CCP點的糾正和措施
CCP糾正和預防措施不能滿足時
維護所有CCP的日志，采取控制方法預防潛在問題
HACCP原則：
壓縮空氣的處置要求：
典型壓縮空氣系統中存在的10種污染物（水蒸氣、微生物、大氣塵埃、油蒸汽、水霧、凝結水、液態油、油霧、鐵銹、管道剝落物）
在制造過程中使用壓縮空氣的每一個點
安裝過濾和干燥（凈化）設備
壓縮空氣系統的定期空氣純度采樣
員工在發生質量事件時遵循的記錄流程
危害分析詳情，所有CCP點和相關采樣和測試記錄可供檢查
經調查獲知，人們普遍認為新的壓縮空氣系統中存在兩種主要污染源—被吸入系統的大氣與壓縮機。
傳統壓縮機往往使用油進行潤滑和冷卻，可能將油帶到下游，如不進行處理油將通過系統到達關鍵控制點。當前，為避免壓縮機油污染，清除主要污染源，大多數食品和飲料公司正在采用“無油”壓縮機技術的空氣壓縮系統。
在風險分析方面，食品生產商應考慮各種潛在風險的影響，例如內部密封裝置出現任何故障或潤滑劑和油泄漏等。而使用100％無油壓縮機，可大限度地降低從空氣壓縮機引入更多污染的潛在風險。
此外，壓縮空氣系統符合設備制造商指南將有助于確保系統使用過程的安全、可靠且。要知道，食品生產者的主要服務對象十分注重自身購買的食品的安全性，因此，在生產過程中所有與空氣壓縮系統相關的服務操作、檢查、檢驗和事故均應有良好的文件記錄。
